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99.9纯铝丝脱氧工艺要求

作者:来源:访问:时间:2019-11-6 14:10:28

99.9纯铝丝脱氧工艺要求

    随着钢铁产业竞争日益激烈,在竞争中降低生产成本成为企业生存的根本。为降低低碳铝镇静钢中的氧含量,99.9纯铝丝通过对转炉C-O反应机理进行研究,采取在转炉出钢前期用碳粉替代部分铝粒进行钢水预脱氧的操作。

       转炉出钢使用碳粉预脱氧工艺后,脱氧效果与正常脱氧工艺基本相同,但99.9纯铝丝铝粒消耗降低约25 kg/炉钢,年创效约665万元;不会对钢水增碳造成较大的影响;水口结瘤炉次明显减少,浸入式水口的使用寿命也由4 h延长到4.5 h。合金成本在转炉生产成本中占有很大的比例,而脱氧剂成本又是合金成本的根本。

       常规99.9纯铝丝脱氧方式下普通碳素钢屈服强度约224Mpa,-20℃冲击功为28J,而采用Ti脱氧工艺时,其屈服强度增加至约283Mpa,当Ti含量为0.05wt.%时,-20℃冲击功显著提高到222J,当Ti含量为0.05wt.%时,-20℃冲击功降至148J。

        99.9纯铝丝通过无取向硅钢的硅铁脱氧试验,分析了硅铁脱氧后氧含量、 Si与Als含量变化、 CSP连铸浇注情况、夹杂物变化及硅钢成品性能情况。因此,降低脱氧剂成本就成为降低合金的关键。日常生产中,主要的脱氧剂成本为 "铝"系合金,但是"铝"系合金单价偏高,如何寻找低成本的脱氧元素替代"铝"就是本文讨论的重点。 

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